Postoji nekoliko ključnih čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru umjetnog grafita: čistoća, sastav, veličina čestica i oblik.
SIGURT: Umjetni grafit visoke čistoće ima bolju vodljivost i otpornost na koroziju. Čistoća se obično izražava sadržajem ugljika ili sadržajem pepela. Što je veći sadržaj ugljika, to je niži sadržaj pepela i veća je cijena.
Composition: Sastav umjetnog grafita ima važan utjecaj na njegovu izvedbu. Na primjer, sitnozrnati, visoko orijentirani umjetni grafit obično ima veću vodljivost i visoku temperaturnu otpornost.
Veličina i oblik čestica: Različite veličine i oblici čestica utječu na performanse primjene umjetnog grafita. Finozrnati umjetni grafit prikladniji je za primjene koje zahtijevaju visoku vodljivost i visoku temperaturnu otpornost.
Prednosti i nedostaci scenarija umjetnog grafita i primjene Advantages:
Ekcelentna vodljivost i toplinska vodljivost: Pogodno za proizvodnju visoko preciznih elektroničkih komponenti i materijala za toplinsko upravljanje.
Rezistencija korozije i visoke temperature : pogodno za različita ekstremna okruženja.
Zaštita od okoliša Ne: on može zamijeniti prirodni grafit i smanjiti potrošnju prirodnih resursa.
Disadvantages:
Visok trošak: Trošak proizvodnje umjetnog grafita s visokom čistoćom i specifičnim oblikom je visok.
Scenariji prikladnosti:
Electronics i Semiconductor Industries: Pakiranje materijala za proizvodnju čipsa i integriranih krugova.
Automobile i zrakoplovna polja: Koristi se za proizvodnju kočnih jastučića i turbopunjača visokih performansi.
Peći za temperaturu, baterije i superkondenzatori: Koristi se za uređaje visokih performansi za skladištenje energije.