Antracitni karburičari

Antracitni karburičari

Antracitni karburi su ugljični materijali obrađeni od visokokvalitetnog antracita, sa sljedećim ključnim fizikalno-kemijskim pokazateljima:
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

I . Fizikalno -kemijski pokazatelji antracitnih karburiza

 

 

Antracitni karburi su ugljični materijali obrađeni od visokokvalitetnog antracita, sa sljedećim ključnim fizikalno-kemijskim pokazateljima:

 

Parametar

Tipičan raspon

Vrhunski zahtjevi

Standard za testiranje

Fiksni ugljik

Veći ili jednak 90%~ 98%

Veći ili jednak 95%

Gb/t 212-2008

Sadržaj pepela

Manje od ili jednako 5%~ 8%

Manje ili jednako 3%

Gb/t 1574-2007

Nestabilna stvar

Manje ili jednako 5%

Manje ili jednako 3%

Gb/t 212-2008

Sadržaj sumpora

Manje od ili jednako 0,5%~ 1,0%

Manje od ili jednako 0,3%

Gb/t 214-2007

Vlaga

Manje od ili jednako 1%~ 3%

Manje od ili jednako 0,5%

Gb/t 211-2017

Veličina čestica

1 ~ 10 mm (prilagodljivo)

0,5 ~ 5 mm (za precizno lijevanje)

Gb/t 17608-2006

Otpornost

800~1200 μΩ·m

Manje od ili jednako 800 µΩ · m

Yb/t 120-2019

Istinska gustoća

1,6 ~ 1,8 g/cm³

Veći ili jednak 1,75 g/cm³

Gb/t 6155-2008

 

II . Glavna polja aplikacija

 

 

 

1,Industrija ljevaonice (osnovna primjena)

Svrha: Koristi se kao karburizator u lijevanom željezu (sivo/duktilno željezo) topljenje kako bi se nadoknadio gubitak ugljika u rastopljenom željezu .

Prednosti: Niži troškovi u usporedbi s naftnim koksom/grafitnim karbizatorima, nudeći visoku isplativost .

Nizak sadržaj sumpora (manje od ili jednak 0 . 5%), smanjujući nedostatke poroznosti plina u odljevima.

2,Čelična metalurgija

Električni lučni peći za proizvodnju čelika: Koristi se kao pomoćni materijal za podešavanje sadržaja ugljika u rastopljenom čeliku (zahtijeva proizvode s niskim pepelom, pepeo manji od ili jednak 3%) .

Sekundarno rafiniranje: Koristi se u LF peći za fino podešavanje ugljikovog sastava .

3,Proizvodnja ferolela

Zamjenjuje dio koksa u topljenju legura silicija/mangana, smanjujući troškove proizvodnje .

4,Ostala polja

Proizvodnja silikonskog karbida: Djeluje kao izvor ugljika u reakciji redukcije SiO₂ .

Kemijsko smanjenje: Koristi se u žutom fosforu i proizvodnji kalcijevog karbida .

 

Iii . Analiza praktičnih učinaka

 

 

Scenarij prijave

Performanse

Mjere predostrožnosti

Topljenje od lijevanog željeza

- Stopa apsorpcije ugljika: 85%~ 92%(niži od grafitnih karburičara većim od ili jednakih 95%)
- Sporija brzina karburizacije; Zahtijeva rani dodatak

Srušiti na 3 ~ 5 mm kako biste izbjegli plutajući na rastopljenoj površini željeza

Izrada čelika EAF

- Prikladno za ocjene čelika s niskim udjelom ugljika (osjetljivost na nisku sumnju)
- ekonomičniji od ostataka elektroda

Visoki sadržaj pepela može povećati stvaranje šljake

Proizvodnja duktilnih željeza

- Zahtijeva antracit s niskim sumporom (s manji ili jednak 0,3%)
- Izbjegava smetnje nodularizacijom

Prioritet proizvodima s fiksnim ugljikom većim ili jednakim 95%

Kvaliteta lijevanja

- Smanjuje tendenciju skupljanja (stabilni ekvivalent ugljika)
- Neznatno inferiorna površinska završna obrada u usporedbi s grafitnim karburizerima

Strogo kontrolira sadržaj nečistoće (e . g ., al₂o₃ manji od ili jednak 0,5%)

 

 

IV . Usporedba s naftom koksa/grafitne karbinere

 

 

Imovina

Raspršivač antracita

Raspršivač naftnog koksa

Grafitni raspršivač

Apsorpcija ugljika

85%~92%

90%~95%

95%~98%

Sadržaj sumpora

0.3%~1.0%

0.5%~2.0%

Manje od ili jednako 0,3%

Koštati

Nisko (~ ¥ 3000–4000/ton)

Srednji (¥ 5000–6000/ton)

Visoko (¥ 8000–12000/ton)

Prijava

Općenito lijevano željezo, čelično podešavanje ugljika

Vrhunski lijevano željezo, specijalni čelici

Duktilno željezo, precizno lijevanje

 

V . preporuke za upotrebu

 

 

Prioritete proizvodima s niskim apetom/niskim sumporom: Pepeo je manji od ili jednak 3% i sumpor je manji od ili jednak 0 . 3% zadovoljava zahtjeve za duktilno -željeznom i čeličnom karburizacijom.

Podudarati veličinu čestica za obradu:

Peć srednje frekvencije: 3 ~ 8 mm (sprječava plutajući) .

Kupole peći: 5 ~ 10 mm (produžuje vrijeme boravka) .

Optimizirajte metodu dodavanja:

Dodajte serije s nabojem peći kako biste izbjegli neravnu apsorpciju .

Kombinirajte s elektromagnetskim miješanjem kako biste poboljšali učinkovitost difuzije ugljika .

Bilješka: Stvarna performansi ovise o temperaturi taljenja (preporučeno 1500–1550 stupnjeva), sastav rastopljenog željeza (sadržaj SI utječe na aktivnost ugljika) i ostale faktore . Prilagodbeni omjeri na temelju uvjeta proizvodnje .

 

Popularni tagovi: Antracitni karburičari, Kineski antracitni karbinizirani proizvođači, dobavljači