Kao prirodni dobavljač grafita, svjedočio sam iz prve ruke zamršeno putovanje koje prirodni grafit kreće od trenutka kada je izvučen sa zemlje u konačni, rafinirani proizvod. U ovom postu na blogu vodit ću vas kroz korak po korak procesa kako se prirodni grafit obrađuje nakon rudarstva, bacajući svjetlost na različite tehnike i tehnologije koje su uključene.
Rudarstvo i početno vađenje
Prvi korak u putovanju grafitne obrade je, naravno, rudarstvo. Prirodni grafit obično se nalazi u metamorfnim stijenama, a postoji nekoliko metoda koje se koriste za izvlačenje iz zemlje. Najčešće tehnike rudarstva uključuju rudarstvo otvorenih pit-a i podzemno rudarstvo.
Rudarstvo s otvorenim jamama koristi se kada su grafitne naslage blizu površine. Ova metoda uključuje uklanjanje gornjeg tla i stijene kako bi se izložio grafitna ruda. Veliki strojevi, poput bagera i kamiona, koriste se za vađenje rude i prevoz u postrojenje za preradu.
Podzemno rudarstvo, s druge strane, koristi se kada su grafitne naslage dublje pod zemljom. Ova je metoda složenija i uključuje tuneliranje u zemlju kako bi dosegla rudu. Specijalizirana oprema, poput bušilica i utovarivača, koristi se za vađenje rude i dovođenje na površinu.
Jednom kada se grafitna ruda izvadi iz zemlje, ona se prenosi u postrojenje za preradu radi daljnjeg usavršavanja.
Drobljenje i mljevenje
Prvi korak u postrojenju za preradu je srušiti grafitnu rudu na manje komade. To se obično radi pomoću drobilice čeljusti ili drobilice konusa. Drhtana ruda se zatim mljeve u fini prah pomoću mlina za kuglice ili mlin za šipku. Proces mljevenja je važan jer povećava površinu čestica grafita, što olakšava odvajanje grafita od ostalih minerala u rudi.
Flotacija
Nakon što se grafitna ruda zgnječi i mljeve, spremna je za proces flotacije. Flotacija je metoda odvajanja grafita od ostalih minerala u rudi na temelju njihovih svojstava površine. U tom se procesu mljevena ruda miješa s vodom i flotacijskim reagensom, što je kemikalija koja grafitne čestice čini hidrofobičnim (vodeni repelentni).
Smjesa se zatim uznemirava u flotacijskoj ćeliji, što uzrokuje da se grafitne čestice pričvršćuju na mjehuriće zraka i dižu se na površinu ćelije. Slaba bogata grafitom zatim se odbija s površine i sakuplja, dok preostali minerali tone na dno ćelije i uklanjaju se.
Pročišćavanje
Koncentrat grafita dobiven iz procesa flotacije još uvijek nije dovoljno čist za većinu primjena. Obično sadrži nečistoće poput silicijevog dioksida, glinice i željeznog oksida. Da bi se uklonili ove nečistoće, koncentrat grafita podvrgnut je postupku pročišćavanja.
Postoji nekoliko metoda koje se koriste za pročišćavanje grafita, uključujući iscjeljivanje kiseline, alkalno ispiranje i liječenje visoke temperature. Ispitivanje kiseline uključuje liječenje koncentrata grafita s jakom kiselinom, poput klorovodične kiseline ili sumporne kiseline, kako bi se otopile nečistoće. S druge strane, alkalno ispiranje uključuje tretiranje koncentrata grafita s jakom bazom, poput natrijevog hidroksida ili kalijevog hidroksida, za otapanje nečistoća.
Tretman visoke temperature uključuje zagrijavanje koncentrata grafita na vrlo visoku temperaturu u inertnoj atmosferi. Zbog toga se nečistoće isparavaju i uklanjaju iz grafita.
Klasifikacija i dimenzioniranje
Nakon što se grafit pročisti, klasificira se i veličine prema veličini čestica i čistoći. To je važno jer različite aplikacije zahtijevaju različite veličine čestica i čistoće grafita.
Proces klasifikacije obično uključuje prolazak grafita kroz niz sita ili zaslona za odvajanje čestica na temelju njihove veličine. Proces veličine uključuje upotrebu klasifikatora, poput hidrociklona ili centrifugalnog klasifikatora, za odvajanje čestica na temelju njihove gustoće i oblika.
Daljnja obrada
Ovisno o aplikaciji krajnje uporabe, grafit može proći daljnju obradu za proizvodnju određenih proizvoda. Na primjer, grafit se može obraditi uFleksibilni grafitni list, koji se koristi u brtve, brtve i drugim primjenama gdje su potrebni visoki temperaturni i kemijski otpor.
Grafit se također može obraditi uPrirodni grafitni prahiliPrirodni amorfni grafitni prah, koje se koriste u raznim primjenama, uključujući maziva, baterije i vatrostalne mreže.
Zaključak
Proces obrade prirodnog grafita nakon rudarstva je složen i više koračni postupak koji uključuje nekoliko različitih tehnika i tehnologija. Od rudarstva i početnog ekstrakcije do drobljenja, mljevenja, flotacije, pročišćavanja, klasifikacije i daljnje obrade, svaki je korak presudan u proizvodnji visokokvalitetnih grafitnih proizvoda koji zadovoljavaju specifične potrebe različitih aplikacija.
Kao prirodni dobavljač grafita, posvećen sam pružanju svojih kupaca najkvalitetnije grafitne proizvode po konkurentnim cijenama. Ako ste zainteresirani da saznate više o našim proizvodima ili želite razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima, ne ustručavajte se kontaktirati me. Radujem se što ću vas čuti i raditi s vama kako bismo zadovoljili vaše potrebe za grafitom.
Reference
- Das, S., i Chakraborty, M. (2019). Grafit: Sveobuhvatan pregled njegove strukture, svojstava, sinteze i primjena. Časopis za znanost i tehnologiju materijala, 35 (11), 2079-2100.
- Guo, X., i Zhao, Y. (2018). Nedavni napredak u pripremi i primjeni fleksibilnih grafitnih materijala. Journal of Materials Chemistry A, 6 (43), 21273-21294.
- Wang, X., & Li, Y. (2017). Prirodni grafit: resursi, obrada i primjene. Minerali, 7 (11), 224.